鋁箔經過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規格尺寸，在分切機上運轉分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機器的運轉速度控制與張力控制兩個部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設備上輸送時的張力的能力，這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執行單元，則使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的。設備收卷與放卷張力設置的大小直接影響產品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產生軸上滑移嚴重錯位，以至造成無法卸卷，并造成分切時放卷軸產生大幅度擺動，影響分切質量，所以分切機必須具有良好的張力檢測系統。

　　1.分切(qie)機放卷張力(li)檢測系統：

　　張力傳感器檢測它是對張力直接檢測，與機械緊密結合在一起，設有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導輥兩側的端軸上。料帶通過檢測導輥兩側的施加負載，使張力傳感器敏感元件產生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數據轉換成張力信號反饋給張力控制器，膠帶分切機

　　2.分切機收(shou)放(fang)卷張力(li)(li)(li)的衰(shuai)減及張力(li)(li)(li)補(bu)償：一(yi)般認為鋁(lv)箔收(shou)放(fang)卷時維持鋁(lv)箔張力(li)(li)(li)恒定，有利于(yu)鋁(lv)箔成品表現質量，其(qi)實不然。好方(fang)法是隨(sui)(sui)著料(liao)卷直(zhi)徑(jing)(jing)或重(zhong)量的增加，按一(yi)定的規律增加鋁(lv)箔張力(li)(li)(li)，而直(zhi)徑(jing)(jing)重(zhong)量越小(xiao)其(qi)張力(li)(li)(li)值也隨(sui)(sui)之衰(shuai)減。由于(yu)在分切操作中有自動(dong)張力(li)(li)(li)控制和手動(dong)張力(li)(li)(li)控制。手動(dong)張力(li)(li)(li)控制需要操作者根據母料(liao)卷直(zhi)徑(jing)(jing)重(zhong)量大(da)小(xiao)不斷調整。如下表所示：

　　鋁(lv)箔(bo)分切重量(kg) 手動控制(zhi)電源電壓值(zhi)(V) 實(shi)際張力值(zhi)(N)

　　30 5 15-20

　　60 6 20-25

　　90 6.5 25-30

　　120 7 30-35

　　150 7.5 35-40

　　180 8 40-45

　　210 8.5 45-50

　　自(zi)動張(zhang)(zhang)(zhang)力控(kong)制系統是(shi)預(yu)先(xian)設(she)(she)定(ding)好了的張(zhang)(zhang)(zhang)力衰(shuai)減(jian)(jian)(jian)(jian)值(zhi)(zhi)，設(she)(she)備運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中根據料卷(juan)(juan)變化進行(xing)衰(shuai)減(jian)(jian)(jian)(jian)。在設(she)(she)定(ding)自(zi)動張(zhang)(zhang)(zhang)力操作(zuo)時，應先(xian)設(she)(she)定(ding)初始(shi)張(zhang)(zhang)(zhang)力，然(ran)后(hou)再(zai)設(she)(she)定(ding)張(zhang)(zhang)(zhang)力衰(shuai)減(jian)(jian)(jian)(jian)值(zhi)(zhi)。以分切鋁箔(bo)(bo)放(fang)卷(juan)(juan)處衰(shuai)減(jian)(jian)(jian)(jian)值(zhi)(zhi)為例，其設(she)(she)置原(yuan)則為：鋁箔(bo)(bo)張(zhang)(zhang)(zhang)力衰(shuai)減(jian)(jian)(jian)(jian)值(zhi)(zhi)(%)等(deng)于鋁箔(bo)(bo)每卷(juan)(juan)結束(shu)纏繞時的張(zhang)(zhang)(zhang)力減(jian)(jian)(jian)(jian)去初始(shi)張(zhang)(zhang)(zhang)力然(ran)后(hou)再(zai)除(chu)以初始(shi)張(zhang)(zhang)(zhang)力，得出商再(zai)乘(cheng)以100%。在設(she)(she)定(ding)自(zi)動張(zhang)(zhang)(zhang)力值(zhi)(zhi)時不(bu)宜過(guo)(guo)大，否則鋁箔(bo)(bo)收(shou)(shou)卷(juan)(juan)表面硬(ying)度大，易(yi)出現(xian)翹(qiao)邊(bian)現(xian)象，但張(zhang)(zhang)(zhang)力也不(bu)可太(tai)小，太(tai)小易(yi)造成(cheng)復卷(juan)(juan)體(ti)太(tai)松，收(shou)(shou)卷(juan)(juan)不(bu)整齊跑邊(bian)。因此鋁箔(bo)(bo)分切操作(zuo)過(guo)(guo)程(cheng)中收(shou)(shou)放(fang)卷(juan)(juan)質量主要(yao)受(shou)鋁箔(bo)(bo)張(zhang)(zhang)(zhang)力變化的影響(xiang)，可見對收(shou)(shou)放(fang)卷(juan)(juan)控(kong)制系統的掌握是(shi)影響(xiang)質量的關鍵(jian)所在。

　　綜上所述(shu)，在(zai)(zai)分切藥用鋁箔時(shi)，首(shou)先要選擇先進(jin)的機型，并注意(yi)在(zai)(zai)操(cao)作時(shi)了解(jie)設備(bei)中(zhong)采用哪種(zhong)收(shou)放(fang)卷(juan)(juan)張(zhang)力(li)(li)檢(jian)測控制系統的特性(xing)，對所使(shi)用的鋁箔材料制定合理(li)的張(zhang)力(li)(li)以(yi)及收(shou)放(fang)卷(juan)(juan)過程的張(zhang)力(li)(li)衰減(jian)及補償，以(yi)實現(xian)設備(bei)張(zhang)力(li)(li)的軟(ruan)起動(dong)，軟(ruan)停止(zhi)，以(yi)防止(zhi)產生(sheng)質(zhi)量問題。在(zai)(zai)分切操(cao)作過程中(zhong)應(ying)時(shi)刻注意(yi)鋁箔收(shou)放(fang)卷(juan)(juan)張(zhang)力(li)(li)的變化，因為(wei)它受材料質(zhi)量、重量、厚度均(jun)勻性(xing)、分切速度變化影響，在(zai)(zai)設定收(shou)放(fang)卷(juan)(juan)張(zhang)力(li)(li)時(shi)必須與(yu)鋁箔的這(zhe)些(xie)特性(xing)相適應(ying)。為(wei)保(bao)(bao)證(zheng)收(shou)放(fang)卷(juan)(juan)張(zhang)力(li)(li)的準確，在(zai)(zai)收(shou)放(fang)卷(juan)(juan)機構(gou)的張(zhang)力(li)(li)檢(jian)測輥應(ying)高于(yu)大時(shi)速的情況下，進(jin)行動(dong)態平衡處理(li)，且使(shi)用時(shi)表面應(ying)有足夠(gou)的包角(jiao)，以(yi)提供(gong)準確的運行張(zhang)力(li)(li)，保(bao)(bao)證(zheng)產品質(zhi)量的穩(wen)定性(xing)。